桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備工藝控制程序：
1.目的
保證直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以確保最終產(chǎn)品滿足
國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】適用范圍
適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程中各工序控制。
3.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】相關(guān)責(zé)任：
3.1純水制作部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的歸口管理。
3.2辦公室及倉庫負(fù)責(zé)生產(chǎn)物資的采購和保管。
3.3純水檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)本程序中質(zhì)量特性的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
4.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】工作程序：
4.1純凈水工藝流程圖
4.2純凈水生產(chǎn)工藝規(guī)程
4.2.1準(zhǔn)備工序
將環(huán)境衛(wèi)生和車間內(nèi)部衛(wèi)生達(dá)到六面潔凈，地面每天用水沖洗。
4.2.1.2
所有操作人員均必須取得上崗證，無上崗證一律不得上崗。
4.2.1.3
操作人員必須熟悉本崗位操作規(guī)程和工藝紀(jì)律以及衛(wèi)生制度。
4.2.2生產(chǎn)過程
4.2.2.1嚴(yán)格按照R.O逆滲透制水設(shè)備操作程序，按步驟操作，并詳細(xì)記錄《純
水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。
4.2.2.2開啟臭氧發(fā)生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環(huán)泵使臭氧與純水充分
混溶，達(dá)到有效的殺菌效果。
4.2.2.3將空桶在水桶預(yù)處理間一次清洗水池中，內(nèi)外壁作預(yù)處理。
4.2.2.4
將作預(yù)處理后的空桶在清洗車間用洗桶機(jī)再清洗一遍。
4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用專用灌裝設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員直接接觸灌裝瓶、
瓶蓋等，同時(shí)嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2燈檢時(shí)，細(xì)觀察水桶內(nèi)部水質(zhì)情況，只準(zhǔn)有微小氣泡，不準(zhǔn)有其它雜質(zhì)。
4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。
4.2.2.5.4在貯存過程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細(xì)菌。
4.3純凈水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
4.3.1
純凈水制水設(shè)備開機(jī)程序（無關(guān)人員未經(jīng)許可不許入內(nèi)）。
4.3.1.1先查看一遍所有開關(guān)是否在所在位置。
4.3.1.2開啟總電源。
4.3.1.3將控制開關(guān)打開。
4.3.1.4按原水啟動(dòng)按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時(shí)，再同時(shí)啟動(dòng)R.O①和R.O②，機(jī)器系統(tǒng)開始工作。
4.3.1.5觀察整臺(tái)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，從聲、光等方面看，同時(shí)將濾前壓、濾
后壓及一、二級(jí)反滲透系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)記錄在《純水站運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄》中。
4.3.1.6一級(jí)電導(dǎo)率、二級(jí)電導(dǎo)率等均在10~15分鐘后，才能穩(wěn)定地顯示，并記 錄與正常值是否一致（在誤差范圍內(nèi)）。
4.3.1.7詳細(xì)記錄總進(jìn)水量，一級(jí)R.O產(chǎn)水量、二級(jí)R.O產(chǎn)水量、總濃水排水量， 當(dāng)達(dá)到累計(jì)時(shí)間后要及時(shí)沖洗和反沖洗，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
4.3.1.8設(shè)備每24小時(shí)至少要運(yùn)行1小時(shí)，使設(shè)備正常運(yùn)行。
4.3.1.9設(shè)備停止工作時(shí)，停止按鈕，將電源關(guān)掉，同時(shí)將控制箱內(nèi)電源總開關(guān)斷開。
4.3.2自動(dòng)灌裝工作程序
4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預(yù)清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質(zhì)，必 須人工清洗）。
4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度超過28℃時(shí)， 開啟空調(diào)使灌裝車間溫度在23~25℃。
4.3.2.3按自動(dòng)灌裝機(jī)操作程序操作自動(dòng)灌裝機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)上空桶1人，內(nèi)部操作1人（責(zé)任心強(qiáng)，有上崗證），成品出口1人及時(shí)搬動(dòng)成品水桶。
4.3.2.4自動(dòng)灌裝機(jī)消毒液保證有效使用（一日內(nèi)加藥兩次）
4.3.3工作紀(jì)律
4.3.3.1無上崗證、健康證不得進(jìn)入制水及灌裝車間操作.
4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設(shè)備。
4.3.3.3未經(jīng)上級(jí)允許非本工作人員不得進(jìn)入制水車間。
4.4純凈水生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.4.1原水預(yù)處理的關(guān)鍵質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)
分析：原水預(yù)處理過程包括：自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機(jī)沉淀物，大顆粒雜質(zhì)、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別是在原水在帶菌
情況不穩(wěn)定和砂濾器壓力降過大時(shí)，往往導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)及理化指標(biāo)不合格。
控制：操作人員上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)，上崗后嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，密切注意各設(shè)備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設(shè)備。
監(jiān)測(cè)：操作人員每天及時(shí)記錄設(shè)備儀表數(shù)據(jù)，記錄結(jié)果入檔備查。
4.4.2二級(jí)反滲透關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)分析：二級(jí)RO膜可以除去水中大部分微生物，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。二級(jí)RO膜在 使用一段時(shí)間后，膜組件的微生物密度將升高，此時(shí)如果出現(xiàn)膜滲漏現(xiàn)象，將對(duì)產(chǎn)品造成危害。
控制：膜組件是易損件應(yīng)定期更換，要設(shè)置合理的膜反洗及消毒洗，定期對(duì) 其進(jìn)行沖洗。
監(jiān)測(cè)：在二級(jí)RO膜進(jìn)口和出口設(shè)置測(cè)壓表，每班多次記錄進(jìn)口、出口壓以 監(jiān)測(cè)膜工作情況。
4.4.3灌裝車間的工作環(huán)境要定期消毒殺菌，灌裝車間無人時(shí)應(yīng)打開紫外線燈殺 菌。工作人員進(jìn)入灌裝間應(yīng)更衣后經(jīng)過風(fēng)淋消毒，方可進(jìn)入。監(jiān)測(cè)：建立良好的管理制度，定期對(duì)工作人員進(jìn)行體檢，以確保工作人員
個(gè)人衛(wèi)生合格。檢驗(yàn)室人員可定期檢測(cè)空氣潔凈度。
4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控：包裝容器的消毒要徹底，
沖洗要用成品無菌水。檢驗(yàn)員應(yīng)與供應(yīng)部門配合，確保來料合格。輸送管
路應(yīng)定期清洗、消毒。檢驗(yàn)人員應(yīng)隨機(jī)抽樣，定期對(duì)包裝容器和輸送管路
進(jìn)行監(jiān)控。
4.4.5臭氧滅菌關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制和監(jiān)測(cè)：
分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前最后一道消毒措施，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。在
純水箱中充加臭氧，必須保證在密閉狀態(tài)連續(xù)加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。
控制：根據(jù)臭氧發(fā)生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的
加充時(shí)間，使加充臭氧劑量達(dá)到有效的滅菌效果。在純水箱中經(jīng)射
流泵充加臭氧，采取連續(xù)逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純
凈水與臭氧的接觸時(shí)間，提高臭氧的消毒效果。
監(jiān)測(cè)：根據(jù)臭氧加充的有效滅菌濃度，設(shè)置適合于純水箱貯水量的臭氧加
充時(shí)間，對(duì)每一箱純水臭氧加充時(shí)間進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制每一箱純
水的臭氧加充量及混溶時(shí)間。